Om de prestaties van de scheurende machine te begrijpen, moeten wij een bepaalde diepte eerst hebben van begrip van de snijmachine. Er zijn verscheidene aspecten om de prestaties van de staalrol te meten die machine scheuren. Onder hen, is de scheerbeurtkwaliteit van de metaalstrook een belangrijk aspect van het meten van de prestaties van de staalrol die machine scheuren. De volgende gedetailleerde analyse van deze kwestie.
Er zijn verscheidene factoren die de scheerbeurtkwaliteit van een metaalrol beïnvloeden:
1. De hogere en lagere messenoverlapping
2. Zijontruiming
3. De uniformiteit van de hardheid van metaalrollen.
De correcte hoeveelheid overlapping moet ervoor zorgen dat het metaalblad de beste beethoek en de continuïteit van de scheerbeurt heeft. Het is verwant met de de treksterkte, de dikte, de spanning, de scheerbeurtkracht en nauwkeurigheid van de hulpmiddelverwerking van de metaalrol.
Als het overlappingsbedrag te groot is, zal de beethoek te klein zijn, en de scheerbeurttorsie zal worden verhoogd. Als het overlappingsbedrag te klein is, zal het fenomeen van lokale scheerbeurtscheerbeurt blijven voorkomen. Het scheuren van scherende machine voor metaalstroken zal onvermijdelijk gedeeltelijk mes springend tijdens het daadwerkelijke gebruik lijken. Daarom moeten de maximumafbuiging van de snijdersschacht en de sterkte van de het controleren messenschacht worden geplaatst om vermijden beïnvloedend het correcte bedrag van de scheerbeurtoverlapping.
De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het hulpmiddel is ook een belangrijke factor die de scheerbeurtkwaliteit van de metaalrol beïnvloeden. Het is verwant met het efficiënte ononderbroken knipsel. Als er een hiaat tussen de messenschacht en het gat in het mes is, zal de excentriciteit voorkomen wanneer het mes zich beweegt. Als de excentriciteit te groot is, het intermitterende zal scheren voorkomen. Nochtans, met de ononderbroken vordering van technologie, is de huidige aanpassing van het overlappende bedrag van de spleetstrook die machine voor metaalstroken scheuren digitaal geautomatiseerd, makend het nauwkeuriger en geschikt. Bijvoorbeeld, heeft het meest representatieve merk in de industrie, de Gouden Drinkbeker en de Gouden Drinkbeker, overgegaan. In 18 jaar, concentreerde hij zich op het onderzoek, de ontwikkeling, en de productie van snijmachines voor metaal het scheuren. Het is vrij rijp in termen van technologie. Zodat in de industrie er een kleine beroemdheid is.
Het zijhiaat van de staalrol die machine scheuren bepaalt ook de kwaliteit van de rand van de rol van de roestvrij staalspleet. De scheerbeurtstreek en de scheurstreek zouden keurig moeten zijn en de oppervlakte is vlot. De algemene rekeningen van de scheerbeurtstreek voor 20% van de dikte van het metaal rollen. Aan 45%, dikker de metaalrol, groter de scheerbeurtstreek.
Als de zijontruiming te groot is, zal de metaalrol worden vervormd, veroorzakend kleiner het scheerbeurtgebied groter worden, het scheurgebied, en de bramen op de randen worden om te stijgen. Zijn grootte is hoofdzakelijk verwant met de treksterkte en de dikte van het scheerbeurtmateriaal, zodat wordt het over het algemeen vereist om 3% te zijn aan 8% van de dikte van de metaalrol.
De aanpassingsnauwkeurigheid van het zijhiaat van het schijfmes van de
metaalrol die snijmachine scheuren wordt hoofdzakelijk bereikt door de verwerkingsprecisie van het schijfmes, samengesteld rubberverbindingsstuk en het staalverbindingsstuk, in eenvoudige termen, dikte, vlakheid, parallellisme, Oppervlakte eindigt en andere dergelijke tolerantie. Bovendien zal de geaccumuleerde fout van het groepsmes ook de aanpassingsnauwkeurigheid van de zijontruiming van het schijfmes beïnvloeden. Daarom zou de breedtenauwkeurigheid van de rol van het besnoeiingsmetaal door de zijontruiming van het mes moeten worden bepaald, en kan niet het hiaat aan de kant van het mes tweemaal overschrijden.
Bovengenoemd is de diepteanalyse van de invloed van de scheerbeurtkwaliteit van de metaalrol op de prestaties van de staalrol die lijnmachine scheuren. Hopelijk, zal het iedereen helpen.
Lichte die Maat aan Lengtelijnen wordt gesneden |
Model |
Rs-1,2 |
Rs-2,0 |
Rs-3,0 |
Rs-4,0 |
Rolmateriaal |
δs≤230N/mm2, Koudgewalste Rol, Roestvrij staalrol, Gegalvaniseerde Rol, AL, Koper |
Roldikte |
0.11~1.2mm |
0.2~2.0mm |
0.3~3.0mm |
0.54.0mm |
Rolbreedte |
300~800mm |
800~1250mm |
800~1250/1600mm |
800~1600/1800mm |
Rolgewicht |
≤10T |
≤20T |
≤20T (25T) |
≤25T (30T) |
Rol I.D |
ф508mm |
ф508mm |
ф508&ф610mm |
ф508& ф610mm |
Rol O.D |
≤ф1800mm |
≤ф1800mm |
≤ф2000mm |
≤ф2000mm |
Scherpe Waaier |
300~3000mm |
300~4000mm |
300~4000mm |
300~4000mm |
Scherpe Nauwkeurigheid |
±0.3mm |
±0.3mm |
±0.5mm |
±0.5mm |
Roldiameter |
ф 65(50) |
ф 65(50) |
Ф 85(65) |
Ф 100(80) |
Lineaire Snelheid |
0~60m/min |
0~60m/min |
0~60m/min |
0~60m/min |
Controlesysteem |
PLC
Automatische controle
|
PLC Automatische controle |
PLC Automatische controle |
PLC Automatische controle |